1. Streng kontroll med råvarer
Kvaliteten på råvarene er den grunnleggende faktoren som påvirker batchstabiliteten til modulen til flytende kaliumsilikat. Flytende kaliumsilikat består hovedsakelig av silisiumdioksid (SiO₂), kaliumoksid (K₂O) og andre komponenter. Derfor må valg og kontroll av råvarer være strengt regulert.
Velg høykvalitets og stabile leverandører. Leverandørens produksjonskapasitet, kvalitetskontrollsystem og troverdighet må vurderes fullt ut. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd har rik erfaring og strenge standarder i denne forbindelse. Ved innkjøp av råvarer vil den gjennomføre stedlige inspeksjoner av leverandører for å sikre at leverandørene har stabile produksjonsprosesser og perfekte kvalitetskontrollmetoder for å sikre kvaliteten på råvarene fra kilden.
Hvert parti med råvarer må inspiseres strengt. Inspeksjonselementer inkluderer innholdet av silisiumdioksid, renheten til kaliumoksid og innholdet av urenheter. For eksempel, hvis kaliumoksid inneholder urenheter som jern, vil det påvirke modulen til flytende kaliumsilikat, så jerninnholdet må kontrolleres innenfor standarden på ≤0,01 %. Gjennom avansert testutstyr og presise testmetoder, som kjemisk analyse, spektralanalyse osv., sikre at de ulike indikatorene på råvarer oppfyller produksjonskravene. Først når kvaliteten på råvarene er stabil kan grunnlaget legges for påfølgende produksjon av flytende kaliumsilikat med stabil modul.
2. Optimalisering og stabilisering av produksjonsprosessen
Produksjonsprosessen er nøkkelleddet for å sikre stabiliteten til batchmodulen til flytende kaliumsilikat. Rimelige parameterinnstillinger for produksjonsprosessen og strenge prosessutførelsesprosedyrer kan effektivt kontrollere reaksjonsprosessen og sikre konsistensen av modulen.
(I) Kontroll av reaksjonstemperatur og tid
Reaksjonstemperaturen og tiden har en betydelig innvirkning på modulen (M): 2,7-3,0 Modulen til flytende kaliumsilikat. Under produksjonsprosessen er det nødvendig å overvåke temperaturen i reaktoren i sanntid gjennom presise temperaturkontrollsystemer, som termoelementer, temperatursensorer osv., og justere dem i henhold til prosesskrav. Generelt sett kan passende temperatur fremme reaksjonen og forbedre ensartetheten og stabiliteten til reaksjonen. For eksempel, innenfor et spesifikt temperaturområde, kan silisiumdioksid og kaliumoksid reagere fullstendig for å danne en stabil kaliumsilikatstruktur, og dermed sikre at modulen er innenfor området 2,7-3,0. Samtidig må reaksjonstiden være strengt kontrollert. For lang eller for kort reaksjonstid kan føre til avvik i modulen. Gjennom flere eksperimenter og dataanalyse blir den optimale reaksjonstemperaturen og tidsområdet bestemt og strengt implementert under produksjonsprosessen.
(II) Nøyaktig beregning av råvareforhold
Råvareforholdet er en av kjernefaktorene som påvirker modulen til flytende kaliumsilikat. I henhold til definisjonen av modul (modul = mengde silisiumdioksid / mengde kaliumoksid), må mateforholdet mellom silisiumdioksid og kaliumoksid beregnes nøyaktig. Før produksjon bør mengden av råvarer som kreves for hver batch beregnes i henhold til produksjonsplanen og produktspesifikasjonene, og nøyaktig fôring bør utføres gjennom høypresisjonsmålerutstyr som elektroniske vekter og strømningsmålere. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd har et profesjonelt teknisk team som nøyaktig kan justere råvareforholdet i henhold til ulike produktkrav for å sikre at modulen til hver gruppe produkter oppfyller kravene. Samtidig, under fôringsprosessen, bør det tas hensyn til fôringsrekkefølgen og rørehastigheten for å sikre at råvarene er fullstendig blandet og reaksjonen er jevn.
(III) Optimalisering av rørehastighet og metode
Omrøring spiller en viktig rolle i produksjonsprosessen av flytende kaliumsilikat med modul (M): 2,7-3,0. God omrøring kan få råvarene i full kontakt, øke reaksjonshastigheten og forbedre ensartetheten i reaksjonen. For høy eller for lav rørehastighet kan påvirke reaksjonseffekten. For høy omrøringshastighet kan forårsake sprut av materiale, noe som resulterer i tap av råmaterialer og sikkerhetsfarer; for lav rørehastighet kan forårsake ujevn materialblanding og ufullstendig reaksjon, og dermed påvirke stabiliteten til modulen. Derfor er det nødvendig å velge riktig rørehastighet og røremetode i henhold til faktorer som reaktorens volum og materialenes egenskaper. For eksempel brukes en ankerrører eller en skovlrører, og rørehastigheten justeres i henhold til de forskjellige reaksjonstrinnene for å sikre at materialene raskt kan blandes i det tidlige trinnet av reaksjonen, og en stabil røretilstand kan opprettholdes i det senere trinnet av reaksjonen for å sikre at reaksjonen er fullstendig utført.
3. Ledelse og vedlikehold av produksjonsutstyr
Ytelsen og stabiliteten til produksjonsutstyr påvirker direkte utførelsen av produksjonsprosessen og produktkvaliteten. Derfor er styrking av styring og vedlikehold av produksjonsutstyr og sikring av normal drift av utstyr viktige garantier for å sikre stabiliteten til partiet med flytende kaliumsilikatmodul.
(I) Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyr
Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av produksjonsutstyr kan i tide oppdage problemer med utstyret og unngå innvirkningen av utstyrssvikt på produksjonen. Inspeksjonsinnholdet omfatter utstyrets mekaniske deler, elektrisk system, kontrollsystem osv. Kontroller for eksempel tetningsytelsen til reaktoren for å forhindre materiallekkasje og eksterne urenheter fra å komme inn; sjekk nøyaktigheten til måleutstyret for å sikre nøyaktigheten av råstofffôringsmengden; sjekk driftsforholdene til temperaturkontrollsystemet og røresystemet for å sikre stabiliteten til reaksjonsbetingelsene. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd har etablert et komplett utstyrsstyringssystem, formulert en detaljert vedlikeholdsplan for utstyr, vedlikeholder og vedlikeholder utstyret regelmessig og fører journaler for å sikre at utstyret alltid er i god driftstilstand.
(II) Utstyrsoppdatering og oppgradering
Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi blir kjemisk produksjonsutstyr også kontinuerlig oppdatert og oppgradert. Rettidig introduksjon av avansert produksjonsutstyr kan forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. For eksempel kan bruken av intelligent reaktorkontrollsystem oppnå nøyaktig kontroll av parametere som reaksjonstemperatur, tid, rørehastighet, etc., og forbedre automatiseringsnivået og stabiliteten til produksjonsprosessen; bruk av høypresisjonsutstyr for online deteksjon kan overvåke nøkkelindikatorer som modulen til flytende kaliumsilikat i sanntid, justere produksjonsprosessparametere i tide og sikre stabiliteten til produktkvaliteten.
4. Forbedring av kvalitetskontrollsystemet
Etablering av et komplett kvalitetskontrollsystem er et viktig middel for å sikre batchstabiliteten til modulen til flytende kaliumsilikat. Ved streng inspeksjon av halvfabrikata og ferdigproduktene i produksjonsprosessen kan problemer oppdages i tide og det kan iverksettes tiltak for å justere dem for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene.
(I) Fastsettelse av inspeksjonsartikler og standarder
Bestem rimelige inspeksjonsartikler og standarder basert på produktspesifikasjonene og brukskravene til flytende kaliumsilikat. I tillegg til modulen (2,7-3,0) inkluderer den også Baume-grad (20°C/°Be: 40,0-42,0), tetthet (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), innhold av silisiumdioksyd (SiO₂%: ≥26), kaliuminnhold: jernoksyd 1,405 (Fe%: ≤0,01) og andre indikatorer. Disse indikatorene henger sammen og gjenspeiler kvaliteten og ytelsen til flytende kaliumsilikat.
(II) Valg av inspeksjonsutstyr og metoder
Å velge avansert inspeksjonsutstyr og vitenskapelige inspeksjonsmetoder er nøkkelen til å sikre nøyaktigheten av inspeksjonsresultatene. Bruk for eksempel et hydrometer for å måle Baume, et densimeter for å måle tetthet, en kjemisk analysemetode for å måle innholdet av silisiumdioksid og kaliumoksid, og et atomabsorpsjonsspektrometer for å måle jerninnholdet. Samtidig bør testutstyret kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre presisjonen og nøyaktigheten til utstyret.
(III) Standardisering av testprosessen
Standardiser testprosessen for å sikre at testarbeidet er vitenskapelig og rettferdig. Under testprosessen bør teststandardene og driftsprosedyrene følges strengt, og prøvesamlingen, forberedelsen og testingen bør gjøres godt. Hvert parti med halvfabrikata og ferdige produkter må prøves og testes, og testresultatene skal sendes tilbake til produksjonsavdelingen i tide slik at produksjonsavdelingen kan justere produksjonsprosessparametrene i henhold til testresultatene. Hvis testen finner at modulen og andre indikatorer ikke oppfyller kravene, bør årsakene analyseres i tide og det bør iverksettes tiltak for å håndtere dem, som å justere råvareforholdet, forlenge reaksjonstiden osv., inntil produktkvaliteten er kvalifisert.
5. Kontroll av miljøfaktorer
Temperaturen, fuktigheten, luftkvaliteten og andre faktorer i produksjonsmiljøet vil også ha en viss innvirkning på produksjonsprosessen og produktkvaliteten til flytende kaliumsilikat. Derfor er det nødvendig å effektivt kontrollere produksjonsmiljøet for å sikre at produksjonen utføres under passende miljøforhold.
(I) Temperatur- og fuktighetskontroll
Temperaturen og fuktigheten i produksjonsverkstedet bør holdes innenfor et visst område for å unngå innvirkning av for høy eller for lav temperatur, for høy eller for lav luftfuktighet på produksjonen. For høy temperatur kan for eksempel føre til at materialet fordamper raskere, noe som påvirker nøyaktigheten av råvareforholdet; for høy luftfuktighet kan føre til at råvarene blir fuktige, noe som påvirker kvaliteten og ytelsen. Temperaturen og fuktigheten til produksjonsverkstedet kan justeres og kontrolleres ved å installere klimaanlegg, luftfuktere, avfuktere og annet utstyr for å sikre at temperaturen og fuktigheten oppfyller kravene til produksjonsprosessen.
(II) Luftkvalitetskontroll
Luftkvaliteten i produksjonsverkstedet bør holdes god for å unngå støv, skadelige gasser og andre urenheter fra forurensende materialer og produkter. Ventilasjonsutstyr, luftrenseutstyr etc. kan installeres for å slippe ut støv og skadelige gasser i verkstedet i tide, tilføre frisk luft og sikre luftkvaliteten i verkstedet. Samtidig bør verkstedet rengjøres og desinfiseres regelmessig for å holde verkstedet rent og hygienisk.
6. Emballasje og lagringshåndtering
Selv om emballasje- og lagringsleddene ikke direkte påvirker produksjonsprosessen av flytende kaliumsilikat, spiller de også en viktig rolle i produktets kvalitetsstabilitet. Rimelige emballasje- og lagringsmetoder kan forhindre at produktet påvirkes av eksterne faktorer under transport og lagring, og sikre stabiliteten til produktmodulen og andre indikatorer.
(I) Valg av emballasjematerialer
Velg passende emballasjematerialer, som korrosjonsbestandige plastfat, jernfat, etc., for å sikre at emballasjematerialene ikke reagerer kjemisk med flytende kaliumsilikat og påvirker produktkvaliteten. Samtidig skal emballasjematerialene ha gode tetteegenskaper for å hindre at produktlekkasjer og ytre urenheter kommer inn.
(II) Spesifikasjoner for pakkeprosessen
Under pakkeprosessen må operasjoner utføres strengt i samsvar med kravene til pakkingsprosessen for å sikre at kvaliteten og kvantiteten på emballasjen oppfyller kravene. For eksempel, når du fyller flytende kaliumsilikat, må fyllingshastigheten kontrolleres for å unngå bobler og sprut; emballasjebeholderen skal merkes med produktnavn, modell, batchnummer, produksjonsdato og annen informasjon for sporbarhet og håndtering.
(III) Styring av lagringsmiljøet
Lageret bør holdes tørt, ventilert, kjølig og unngå direkte sollys og høy temperatur og fuktighet. Lagringstemperaturen bør kontrolleres innenfor et passende område for å unngå for høye temperaturer som forårsaker produktfordampning eller forringelse, og for lave temperaturer som forårsaker produktstørkning eller krystallisering. Samtidig er det nødvendig å foreta regelmessige inspeksjoner på lagrede produkter for å sjekke om emballasjen er intakt og om produktene har noen avvik, som for eksempel nedbør, misfarging osv. Hvis det oppdages problemer, bør det iverksettes rettidige tiltak for å håndtere dem.
